今日の近代的な製造業では、カッティングマシンは、建築材料や自動車コンポーネントから電子機器や家庭用品まで、幅広い製品を生産するための不可欠なツールとなっています。ただし、切断機の選択に関しては、カットされている材料の特性は、意思決定プロセスの重要な要素です。さまざまな材料には、さまざまな需要を満たすために異なる切断機が必要です。最良の切断結果を達成するために、切断されている材料の特性に基づいて、適切な切断機を選択する方法について説明します。
木材、プラスチック、ゴムなどの硬度が低い材料の場合、一般的に使用される切断機には、CNCルーターとレーザー切断機が含まれます。 CNCルーターは、彫刻と切断に回転切削工具を使用し、高精度、速度、低コストを提供します。 CNCルーターは、高品質の木製家具、モデル、標識、および高精度を必要とするその他の製品を生産するのに最適です。ただし、複雑な形状を切断することになると、通常、レーザー切断機の方が適しています。レーザー切断機は、レーザービームを使用して切断に使用し、高精度、速度、自動化で複雑な切断要件を簡単に処理できるようにします。したがって、モデルやアートピースなど、高精度の切断を必要とする製品の場合、レーザー切断機がより良い選択です。
金属、ガラス、セラミックなどの硬度が高い材料の場合、一般的に使用される切断機には、ファイバーレーザー切断機とプラズマ切断機が含まれます。プラズマ切断機は、切断に高エネルギープラズマを使用し、厚い金属シートや複雑な形状に適していますが、より高価です。一方、ファイバーレーザー切断機は、切断に高エネルギーレーザービームを使用し、高精度、高速、および高度な伐採要件を処理できます。ファイバーレーザー切断機は、鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの幅広い金属、およびガラスやセラミックなどの硬い非金属材料を切断できます。彼らは低コスト、高精度を提供し、さまざまなアプリケーションで広く使用されています。
要約すると、適切な切断機を選択するには、特定の切断要件だけでなく、切断されている材料の特性を考慮する必要があります。 CNCルーターは、高精度の切断を必要とする硬度と製品の低い材料に最適ですが、レーザー切断機は複雑な形状に適しています。繊維レーザー切断機は、金属や硬い非金属材料を含む硬度が高い材料に最適であり、高精度と低コストを提供します。
彫刻素材を切断するための適切なマシンを選択する方法がわからない場合は、お問い合わせください。材料の状況とアプリケーションシナリオに従って適切なマシンを選択します。ニーズに合ったCNCマシンを選択し、最終的に最高の切断結果を達成するのに役立ちます。
投稿時間：Mar-15-2023