今日の製造業において、切断機は建築資材や自動車部品から電子機器や家庭用品に至るまで、幅広い製品を生産するために不可欠なツールとなっています。ただし、切断機の選択に関しては、切断される材料の特性が決定プロセスの重要な要素となることがよくあります。材料が異なれば、さまざまな要求を満たすために異なる切断機が必要になります。最良の切断結果を得るために、切断する材料の特性に基づいて適切な切断機を選択する方法について説明します。
木材、プラスチック、ゴムなどの硬度の低い材料の場合、CNC ルーターやレーザー切断機などの切断機が一般的に使用されます。CNC ルーターは、彫刻や切断に回転切削工具を使用し、高精度、高速、低コストを実現します。CNCルーターは、高品質の木製家具、模型、看板など、高精度が要求される製品の製造に最適です。ただし、複雑な形状を切断する場合は、通常、レーザー切断機の方が適しています。レーザー切断機は切断にレーザー ビームを使用するため、複雑な切断要件を高精度、高速、自動化で簡単に処理できます。したがって、模型や美術品など高精度の切断が必要な製品には、レーザー切断機の方が適しています。
金属、ガラス、セラミックスなどのより硬度の高い材料の場合、ファイバーレーザー切断機やプラズマ切断機などの切断機が一般的に使用されます。プラズマ切断機は切断に高エネルギープラズマを使用し、厚い金属シートや複雑な形状に適していますが、高価でもあります。一方、ファイバーレーザー切断機は、高エネルギーのレーザー光を用いて切断するため、高精度、高速、高難度の切断要件に対応できます。ファイバーレーザー切断機は、鋼鉄、アルミニウム、真鍮、銅などの幅広い金属だけでなく、ガラスやセラミックなどの硬い非金属材料も切断できます。低コスト、高精度を実現し、さまざまな用途に幅広く使用されています。
要約すると、適切な切断機を選択するには、特定の切断要件だけでなく、切断される材料の特性も考慮する必要があります。CNC ルーターは硬度の低い材料や高精度の切断が必要な製品に最適ですが、レーザー切断機は複雑な形状に適しています。ファイバーレーザー切断機は、金属や硬質非金属材料などの高硬度材料に最適で、高精度かつ低コストを実現します。
彫刻材料の切断に適した機械の選び方がわからない場合は、当社にご連絡いただければ、材料の状況と用途シナリオに応じて適切な機械を選択します。ニーズに合った CNC マシンを選択し、最終的に最高の切断結果を達成するのに役立ちます。
投稿日時: 2023 年 3 月 15 日